吸塑膜的色差我们要如何进行控制
发布时间：
2022-06-28
吸塑膜的色差我们要如何进行控制？
一、色样、色卡控制
客户提供的纸卡印刷色样需要由专人严格保管。样品和色卡建议每三个月更换一次，以达到色调、亮度和饱和度。
二、纸卡印刷是由水墨控制的。
在实际的纸张制卡过程中，我们应该控制油墨的粘度和PH值。
三、从机器速度控制。
在纸卡的实际印刷过程中，需要保持稳定的机器速度进行生产，不需要忽快忽慢，尤其是胶辊刮墨和供墨系统。这是因为双辊输墨系统是由两个具有一定线速度差的辊相互挤压旋转完成的，印刷机的速度也是直接影响印刷颜色的重要因素。
四、从纸张上控制制卡压力
网纹辊和印版之间的接触压力，印版和纸板之间的印刷压力。因此，为了实现同批次商品的同色，印刷压力也是需要控制的重要因素。
五、确保网纹辊是干净的。
除了以上四点，纸卡印刷还要保证每个印刷的单元的网纹辊在印刷前清洗干净。因为如果网纹辊的网孔堵塞，会影响油墨传输的均匀性，印刷出来的图文会出现颜色不均匀的现象。
六、纸张颜色
不同白度的纸张对油墨层色貌的影响不同。因为不同的白度等于在油墨中加入不同的黑、红、蓝或黄，实际的油墨在纸卡印刷中有一定的透明度，虽然油墨量和色相没有变化，颜色效果是随着纸张白度的不同而出现的，产生不同的色差。
PVC吸塑膜的质量直接决定了成品吸塑门板的档次和性能。
好的吸塑膜要达到一定的厚度，背胶均匀，颜色稳定。
如果吸塑膜厚度较低，在覆盖边角时会出现白露和橘皮。为了应对这两种现象，有些厂家选择降低吸塑机的压力，在一定程度上减少了白露和板材变形的问题，但无法保证吸塑膜与基材的粘合牢固度。不干胶背造成的主要问题是吸塑膜不能正常贴在基材上，吸塑膜本身也不能通过吸塑机用胶水粘在基材上，所以生产时需要在背面滚胶，称为不干胶背。背胶是否均匀，质量直接影响吸塑膜与基材的粘接。
颜色问题是值得注意的问题之一，发黄是不可避免的问题。但是要保证吸塑膜表面纹理和颜色的稳定性，否则在正常使用过程中很可能会掉色。
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